Les nomenclatures produits jouent un rôle central dans la performance industrielle. Maîtriser l’interconnexion entre études et production devient un levier clé pour réduire les coûts, fiabiliser les processus et accélérer l’industrialisation.
Dans l’industrie, les nomenclatures produits, aussi appelées BOM pour Bill of Materials, structurent l’ensemble du cycle de vie d’un produit. De la conception au lancement en production, elles servent de référence commune entre le bureau d’études, les méthodes, les achats et la production. Pourtant, dans de nombreuses entreprises industrielles, ces nomenclatures restent fragmentées, mal synchronisées ou gérées dans des outils hétérogènes. Résultat : erreurs, retards, surcoûts et perte de compétitivité. Maîtriser l’interconnexion entre études et production ne repose plus uniquement sur la rigueur humaine. Elle repose aujourd’hui sur des outils capables de structurer, versionner et synchroniser automatiquement les nomenclatures multimétiers tout au long du cycle de vie produit.
Gérez le cycle de vie complet des nomenclatures produits
Gérer le cycle de vie complet des nomenclatures produits signifie piloter la continuité entre la BOM d’ingénierie, la BOM industrielle et la BOM de fabrication. Chaque service travaille avec une vision différente du produit, mais toutes doivent rester cohérentes. Au bureau d’études, la nomenclature reflète l’intention de conception. En méthodes, elle est adaptée aux contraintes industrielles, aux postes de travail et aux gammes. En production, elle devient opérationnelle, liée aux ordres de fabrication et aux approvisionnements. Sans outil adapté, ces transformations se font manuellement, avec un risque élevé de rupture d’information.
C’est précisément l’objectif des solutions de gestion multi BOM qui centralisent et pilotent l’ensemble des nomenclatures dans un référentiel unique. Une solution comme Visiativ, par exemple, permet de gérer le cycle de vie complet des produits, d’assurer la traçabilité des évolutions et de garantir la cohérence entre études et production. Cette approche réduit fortement les ressaisies, sécurise les modifications techniques et accélère le passage de la conception à l’industrialisation.
Quels coûts engendrent les erreurs de nomenclatures BOM ?
Les erreurs de nomenclatures BOM ont un impact direct et mesurable sur la performance industrielle. Une référence manquante, une quantité erronée ou une version non à jour suffisent à bloquer une ligne de production. Les coûts se cumulent rapidement. Rebuts, retouches, arrêts de production, commandes urgentes chez les fournisseurs, surstocks ou pénuries sont souvent liés à une mauvaise gestion des nomenclatures. À cela s’ajoutent les coûts indirects : perte de crédibilité interne, tensions entre services et allongement des délais de mise sur le marché.
Selon plusieurs études industrielles, les erreurs de données techniques représentent jusqu’à 20 % des non-qualités en phase de production. Dans les PME, où les marges sont plus contraintes, ces erreurs pèsent lourdement sur la rentabilité. Une gestion structurée des BOM permet de réduire ces risques. En assurant un lien clair entre la définition produit et sa fabrication, l’entreprise fiabilise ses données de base et sécurise ses flux industriels.
Structurez vos différents types de nomenclatures métiers
Toutes les nomenclatures ne répondent pas aux mêmes besoins. Une erreur fréquente consiste à vouloir utiliser une seule BOM pour tous les métiers. En pratique, chaque fonction a besoin de sa propre vue sur le produit. La nomenclature d’ingénierie décrit le produit tel qu’il est conçu. Elle met en avant les fonctions, les sous-ensembles et les choix techniques. La nomenclature industrielle intègre les contraintes de fabrication, les regroupements logiques et les composants standardisés. La nomenclature de fabrication, quant à elle, est directement exploitable par l’ERP et les ateliers.
Structurer ces différentes nomenclatures métiers sans les dupliquer est un enjeu majeur. Les solutions PLM modernes permettent de gérer ces vues comme des déclinaisons d’une même base produit. Chaque modification est contrôlée, validée et propagée automatiquement vers les nomenclatures concernées. Cette structuration améliore la collaboration entre services et évite les incompréhensions entre études, méthodes et production. Elle permet aussi de mieux maîtriser les évolutions produit et leurs impacts industriels.
Automatisez la synchronisation entre bureaux d’études et méthodes
La synchronisation entre bureaux d’études et méthodes reste un point de friction dans de nombreuses organisations. Les échanges se font encore trop souvent via des fichiers Excel, des exports manuels ou des e-mails. Ces pratiques augmentent les délais et multiplient les risques d’erreur. Automatiser cette synchronisation permet de fluidifier les processus. Lorsqu’une modification est validée en conception, elle est immédiatement visible par les méthodes. Ces dernières peuvent alors adapter la nomenclature industrielle, définir les gammes et anticiper les impacts sur la production.
L’automatisation apporte aussi une meilleure traçabilité. Chaque évolution est historisée, avec un lien clair entre la demande de modification, sa validation et sa mise en œuvre. Cela facilite les audits, la gestion de configuration et la conformité réglementaire. Pour les équipes, le gain est concret. Moins de ressaisies, moins de réunions correctives et une meilleure réactivité face aux changements. La synchronisation automatique devient donc un levier d’efficacité opérationnelle.
Le marché du PLM se démocratise dans les PME industrielles
Longtemps perçu comme réservé aux grands groupes, le PLM se démocratise aujourd’hui dans les PME industrielles. Les solutions sont plus modulaires, plus accessibles et mieux adaptées aux contraintes des structures de taille intermédiaire. Cette évolution répond à un besoin réel. Les PME font face aux mêmes exigences que les grands groupes en matière de qualité, de traçabilité et de délais. Elles doivent industrialiser plus vite, avec moins de ressources et plus de flexibilité.
Les solutions PLM orientées multi BOM offrent une réponse pragmatique. Elles permettent de structurer les données produits sans complexité excessive, tout en s’intégrant avec les outils existants comme les ERP ou les logiciels de CAO. En investissant dans un PLM adapté, les PME renforcent leur maîtrise des nomenclatures produits, améliorent la collaboration interne et sécurisent leur croissance industrielle. Le PLM devient alors un outil opérationnel, au service de la performance et non une contrainte informatique.
Ce qu’il faut retenir
Les nomenclatures produits sont au cœur de l’interconnexion entre études et production. Une gestion fragmentée génère des erreurs coûteuses et ralentit l’industrialisation. En structurant les BOM métiers, en automatisant la synchronisation et en s’appuyant sur des solutions PLM modernes, les entreprises industrielles gagnent en fiabilité, en réactivité et en compétitivité. Si ce sujet vous concerne, partagez votre expérience ou vos enjeux actuels autour des nomenclatures BOM. L’échange de pratiques reste l’un des meilleurs leviers de progrès industriel.